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生产流程

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电芯生产工序

01

搅拌

拥有最先进的搅拌技术。自动控制物料的进出料

02

涂布

全自动PET涂布机

03

辊压

完美精准调节,全程在线控制,双同步加压

04

分条裁切

保证每一毫米板材,速度与质量在每条导轨上有机结合

05

卷绕

每台设备每分钟可输出30卷芯(30ppm),具有代表性 行业最先进水平

06

组装入壳

基于最好的自动化生产线,我们承诺在世界范围内发布一流的装配生产效率和质量

07

电解液注入

向电池自动化注入电解液,为电池供电,确保每块电池具有高且相同的能量

08

化成

保证动力电池的一致性和产能,所有信息记录由在线系统控制,避免出错

09

老化

信息自动化管理,依托每节电池条码控制段,确保每节电池的可追溯性

锂电池组生产工序

01

准备

焊接过的线材和组件辅材的准备

02

电芯的测试、分选

电芯由自动机器根据容量、电压和电阻进行测试和分类。目的保持电芯一致性好。

03

焊接连接

全自动激光焊接,全自动点焊机或者半自动点焊机对分选过电芯进行焊接形成电池组

04

测试PCB

保护板 (PCB) 的测试由专门设计的测试仪执行。

05

焊接PCB板

在保护板经过测试和准备之后,它们被焊接到电池组上。

06

外壳/热缩膜PVC

电池组可以集成到专门设计的外壳中。或者使用热缩膜,由于热风枪的热量,可以使热缩膜紧贴电池组。

07

检验和包装

所有设备都在生产过程结束时通过最终检查。试验采用老化机进行。最后进行包装

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